2018. március 09
A mechanikus tömítések az egyik legkifinomultabb és legbonyolultabb mechanikai alapelemek közé tartoznak, amelyek kulcselemei különféle szivattyúknak, reakciószintézis-forralóknak, turbinás kompresszoroknak, búvármotoroknak és így tovább. Tömítési teljesítménye és élettartama számos tényezőtől függ, mint például a kiválasztás, a gép pontossága, a helyes telepítés és használat.
1. Kiválasztási módszer.
Mechanikus tömítés a munkakörülményeknek és a közeg tulajdonságainak megfelelően, magas hőmérsékletnek ellenálló, alacsony hőmérsékletű mechanikus tömítésnek, mechanikus tömítésnek, nagy nyomásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik a granulátum közepes mechanikus tömítésével, és alkalmazkodik a könnyű szénhidrogén mechanikus tömítésének elpárologtatásához médium, stb., a különböző felhasználási módoknak megfelelően kell kiválasztani a mechanikus tömítés különböző szerkezetét és anyagait.
A főbb paraméterek kiválasztása: tömítési üreg nyomása (MPa), folyadék hőmérséklete (℃), munkasebesség (m/s), a folyadék jellemzői és a beépítési tömített hatásos tér stb.
A kiválasztás alapelvei a következők:
1. A tömítőkamra nyomásának megfelelően a tömítőszerkezet kiegyensúlyozott vagy kiegyensúlyozatlan típust, egy vagy két végfelületet stb.
2. A munkasebesség szerint a forgó vagy statikus típus, a hidrodinamikus nyomás vagy az érintésmentes típus kerül meghatározásra.
3. A hőmérséklet és a folyadék tulajdonságainak megfelelően határozza meg a súrlódási párokat és a kiegészítő tömítőanyagokat, és helyesen válassza ki a mechanikus tömítés keringési védelmi rendszerét, például kenést, mosást, hőmegőrzést és hűtést stb.
4. A beszerelési tömítés tényleges helyének megfelelően megerősítik, hogy a többrugós vagy az egyrugós vagy a hullámrugót, és a belső vagy külső terhelést alkalmazzák.
Feladás időpontja: 2021. augusztus 20